CNC လှည့်နေစဉ်အတွင်း workpiece မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ပေါ့ပါးစွာပြောဆိုခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြင်းထန်စွာပြောဆိုခြင်းသည် ဖျက်သိမ်းခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ဘယ်လိုပဲ ကိုင်တွယ်နေပါစေ ဆုံးရှုံးမှုတစ်ခုပါပဲ။လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စကားပြောဆိုခြင်းကို ဖယ်ရှားနည်းCNC အလှည့်?
CNC Turning တွင်လည်ပတ်နေသောမျက်နှာပြင်၏ Chatter နှင့် Vibration ကိုဖယ်ရှားနည်း
CNC အလှည့်အပြောင်းတွင် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်၏ ကွဲအက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ စကားပြောဆိုခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို သိရှိရန် လိုအပ်သည်။
1. စက်ပြဿနာများ
စက်ကိရိယာအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေ နှစ်မျိုးရှိသည်။
(၁) ထိပ်ကာဗာဖြင့် အလုပ်အပိုင်းကို jack လုပ်ပြီးသောအခါ၊ jacking extension သည် ရှည်လွန်းသောကြောင့် ခိုင်ခံမှု မလုံလောက်ပါ။
(၂) စက်ကို အချိန်အတော်ကြာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်မကိုက်၊ အတွင်းဘက်ခံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲသွားပါသည်။
2. ကိရိယာများ
စက်ကိရိယာအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်း လေးခုရှိသည်။
(1) လှည့်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကျန်သည် ရှည်လွန်းသဖြင့် တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါ။
(၂) ဓားသည် စုတ်ပြဲပြီး မထက်မြက်ပါ။
(၃) လှည့်နေစဉ် စက်ကိရိယာ ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ။
(၄) ဓား၏အဖျားပိုင်းသည် ကြီးလွန်းသည်။
3. Workpieces ပြဿနာများ
ရှေးဟောင်းပစ္စည်းဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းသုံးခုရှိသည်။
(၁) လှည့်သည့်ပစ္စည်းသည် ခဲလွန်းသဖြင့် လှည့်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။
(၂) လှည့်သည့် ကိရိယာသည် ရှည်လွန်းသဖြင့် လှည့်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်သည် လုံလောက်စွာ မတောင့်တင်းပါ။
(၃) ပါးလွှာသော နံရံများကို လှည့်သည့်အခါ လုံလောက်သော မတောင့်တင်းပါ။
လှည့်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ပါက ပြဿနာကို မည်သို့ဖယ်ရှားမည်နည်း။
1. အလုပ်ခွင်
ပထမဦးစွာ workpiece တွင်ပြဿနာရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
(၁) လှည့်ရမည့် ကိရိယာသည် မာကျောလွန်းပါက၊ အလုပ်ခွင်၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ၎င်းကို နောက်ပိုင်းတွင် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။
(၂) လှည့်ရမည့်အလုပ်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ အလုပ်ခွင်၏တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူကို လိုက်နာပါ။
(၃) လုပ်ငန်းခွင်သည် ပါးလွှာသော နံရံဖြစ်ပါက စက်ဝိုင်းအား လှည့်သည့်အခါ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
2. Tooling
နောက်တစ်ခု၊ အဲဒါက tool ပြဿနာလား ကြည့်ရအောင်။
(၁) tool rest သည် အချိန်အကြာကြီး ရှည်နေပါက၊ အောက်ပိုင်း tool rest ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။မဟုတ်ပါက ကိရိယာကျန်ကို ပိုမြင့်သော သံမဏိဖြင့် အစားထိုးပါ။လိုအပ်ပါက တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အနားယူပါ။
(၂) ဓားစုတ်သွားပါက ဓားကို အစားထိုးပါ။
(၃) ရွေးချယ်ထားသော စက်ပါရာမီတာများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ ပရိုဂရမ်ကို ပြောင်းလဲပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။
(၄) tool tip arc သည် အလွန်ကြီးမားပြီး ဓါးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
3. စက်ကိရိယာ
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ စက်ကိရိယာမှာ ပြဿနာရှိမရှိနဲ့ သင့်လျော်တဲ့ tool tip ကို အသုံးပြုခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
(၁) သင့်လျော်သော top ကိုအသုံးပြုပါက စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော top ကို အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။
(၂) စက်ကိရိယာကိုယ်နှိုက်က အချိန်အကြာကြီးအသုံးပြုပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်မီမလုပ်ဆောင်ပါက စက်ကိရိယာကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများထံ ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဘာပြဿနာမှမတွေ့ရင် ဘာလုပ်မလဲ။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များကို အခြေခံ၍ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ မတွေ့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ ဘာလုပ်နိုင်မည်နည်း။၎င်းသည် tool setting ၏တုန်ခါမှုနိယာမအပေါ်သုတေသနအပေါ်အခြေခံနိုင်သည်။လက်ရှိတွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာအတွက် တိကျပြီး လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းအချို့ရှိပါသည်။
(၁) တုန်ခါမှုဖြစ်စေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အလေးချိန်ကို လျှော့ချပြီး inertia သေးငယ်လေလေ၊
(၂) ထူးခြားဆန်းပြားသော အလုပ်ခွင်အတွက်၊ ဆက်စပ်ကိရိယာကို ပြုလုပ်ပါ။
(၃) ဗဟိုဘောင်၊ အလုပ်လှောင်အိမ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အကြီးမားဆုံးတုန်ခါမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် ကုပ်ပါ။
(၄) လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော elastic coefficient ရှိသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူရန် dynamic damper နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးတုန်ခါမှုစွမ်းအားကို အသုံးပြုပါ။
(၅) ဓါးနှင့် အလုပ်ခွင် လည်ပတ်မှု ဦးတည်ရာ မြင်ကွင်း။
(၆) ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိဒ်ထောင့်ကို ပြောင်းလဲပါ၊ ကိရိယာထိပ်ဖျားအချင်းဝက် သေးငယ်လေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပါ။ဖြတ်သွားသည့်လမ်းကြောင်းကို ဒေါင်လိုက်ပိုမိုနီးကပ်စေရန်အတွက် ဘေးဘက်ယိုင်ထောင့်သည် အပြုသဘောဖြစ်ရပါမည်။caster angle သည် positive ဖြစ်ရန်ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် chip ကိုဖယ်ရှားနိုင်မှုအားနည်းလျှင်ပင်၎င်းကို caster angle ကိုအနုတ်လက္ခဏာဖြစ်စေရန်အတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းကိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း cutting effect ၏အပြုသဘောတန်ဖိုးကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၂-၂၀၂၂