CNC Turning Parts များ၏ စက်အရည်အသွေး ပြဿနာများ

သာမန်စက်များအတွက်၊ CNC စက်များသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် စံနှုန်းများရှိသည်။ထို့ကြောင့် ခေတ်မီလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို အပြည့်အဝလိုက်နာရန် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုတိကျသောနည်းပညာဖြင့် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၏လုပ်ဆောင်မှုများအတွက်CNC လှည့်အစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးကို အာမခံချက်အပေါ် အခြေခံ၍ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာကို တည်ငြိမ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် ပုံဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံနှင့် အစီအစဥ်ကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဒေသဆိုင်ရာပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆွေးနွေးကာ CNC အလှည့်အပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် နည်းပညာများကို အခြေခံမှသေချာစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာမူဝါဒများနှင့် အစီအမံများကို အဆိုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ခေတ်မီတိုးတက်ရေးအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

 1. CNC Turning Parts များ၏ တုန်ခါမှုကို နှိမ်နှင်းခြင်း။

၎င်းသည် NC အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်တွင် တုန်ခါမှုကို ဖိနှိပ်ရန် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံရှိ CNC လှည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် သမားရိုးကျစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ရိုးရာစက်ကိရိယာများသည် ထိန်းချုပ်ရအဆင်ပြေမှုတွင် တိုးတက်မှုများစွာရရှိပြီး ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု၏ပြင်းထန်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချနိုင်ကာ ဘက်စုံတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ အလုပ်၏ထိရောက်မှု၊ ထို့ကြောင့်သူတို့သည်အပြုသဘောဆောင်သောအခန်းကဏ္ဍရှိသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ CNC အလှည့်အပြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာအသစ်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သာမန်စက်ကိရိယာအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးတို့သည် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။သို့သော် လက်တွေ့ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအမျိုးအစားနှင့်သက်ဆိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်များနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် လည်ပတ်ရန်အတွက် ယခင်ပရိုဂရမ်အများအပြားလိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် သမားရိုးကျ သာမန် စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သိသိသာသာ ကွာခြားမှု ရှိပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ CNC အလှည့်အပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝပြသနိုင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းလုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အသေးစိတ်သုတေသနပြုကာ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာများကို တိကျစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်စေရန် လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အခြေအနေ၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ဆောင်မှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ထို့ကြောင့် အနာဂတ်တွင် CNC အလှည့်အပြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကျသည့် အကျဉ်းချုပ်နှင့် နိဒါန်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ်မှတ်ထားသော မြင်ကွင်းကို အမှန်တကယ် ထည့်သွင်းနိုင်စေရန်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်ပြဿနာများကို ပုံမှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပို့ပါ။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျားကန်များကြား အဆက်အသွယ်သည် တုန်ခါမှုကို မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားနည်းပညာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် တုန်ခါမှုဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် တုန်ခါမှုအားလျော့မသွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ NC အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ပါက မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပြီး ဆက်စပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများအပေါ်တွင် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ထိန်းချုပ်မှုမကောင်းပါက၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း။

workpiece machining လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိုယ်တိုင်စိတ်လှုပ်ရှားစွာ တုန်ခါမှုမျိုးဆက်သည် workpiece ၏ သဘာဝကြိမ်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ၏လှည့်နှုန်းနှင့် workpiece ၏သဘာဝကြိမ်နှုန်းကြားကွာဟချက် တိုးလာပါက၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မိမိကိုယ်မိမိ စိတ်လှုပ်ရှားနေသောတုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ဘောင်များကို မပြောင်းဘဲထားပါ။workpiece ၏အမြန်နှုန်းသည် 1000r/min ဖြစ်သောအခါ၊ workpiece မျက်နှာပြင်၏ processing quality သည် အကြမ်းဆုံးဖြစ်သည်။အမြန်နှုန်းကို ရိုးရှင်းစွာ တိုးမြှင့်ထားပါက၊ လုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း အရှိန်တိုးမြှင့်မှုကို စက်ကိရိယာဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ထို့အပြင်၊ လှည့်ခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာခြင်းသည် ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေမည့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။workpiece speed ကို 60r/min သို့ လျှော့ချလိုက်သောအခါ၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များတွင် အလုပ်ခွင်အမြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မိမိကိုယ်ကို စိတ်လှုပ်ရှားတုန်ခါမှုပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက် နှိမ်နင်းနိုင်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

damping တိုးမြှင့် damping နည်းလမ်း

စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာကြည့်ရှုခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ပါးလွှာသောနံရံများကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မိမိကိုယ်ကို စိတ်လှုပ်ရှားစွာတုန်ခါမှု၏ရင်းမြစ်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။စမ်းသပ်သုတေသနပြုခြင်းဖြင့်၊ ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိရန် စိုစွတ်မှုကိုတိုးမြင့်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

 

 2. CNC Turning Parts များနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ

အထက်ဖော်ပြပါအသေးစိတ်သုတေသနပြုချက်များအရ တရုတ်နိုင်ငံရှိ လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာများ၏ လည်ပတ်စီးဆင်းမှုတွင် CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများအပြင် တုန်ခါမှုကို နှိမ်နှင်းခြင်းအတွက် အစီအမံများနှင့် အစီအစဥ်များအရ လိုအပ်သော ပြဿနာများစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဥ်အတွင်းနှင့် အားကောင်းပြီး မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။အောက်ဖော်ပြပါတွင်၊ CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများရှိ အဓိကပြဿနာများနှင့် အခြေခံဖြေရှင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အနာဂတ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံမူများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။

လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ လှည့်ပတ်ခြင်းအတွက် သာမာန်စီးပွားရေးကားတစ်စီးကို အသုံးပြုသည့်အခါ တူညီသောစက်ကိရိယာနှင့် CNC ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုသော်လည်း အချောထည်များ၏ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ရရှိပါသည်။စံအကွာအဝေးအတွင်း workpiece အရွယ်အစား၏ အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး လုပ်ဆောင်ချက် အရည်အသွေးသည် အလွန်မတည်ငြိမ်ပါ။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် မူလနေရာမှ နှစ်ကြိမ်ပြောင်းလဲရန် အကြိမ်အရေအတွက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အထက်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည့်အတိုင်း သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများကို အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုသည် ထိန်းချုပ်မှုအဆင်ပြေစေရန် တိုးတက်မှုများစွာ ရရှိစေပါသည်။CNC အလှည့်အပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု အမျိုးအစားဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းတာဝန်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ယခင်ပရိုဂရမ်များ လည်ပတ်ရန် များစွာလိုအပ်ပါသည်။နှိုင်းရပြောရလျှင် tailstock ၏ တောင့်တင်းမှုသည် အားနည်းသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကိရိယာနှင့် tailstock အကြားအကွာအဝေးသည် သေးငယ်လေ၊ ဆုတ်ယုတ်မှုအလျားသည် ပိုကြီးလာလေဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်ခွင်၏အမြီးစွန်း၏အရွယ်အစားကို တိုးလာစေကာ သွယ်လျလာကာ workpiece ၏ cylindricity ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် CNC အလှည့်အပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ရှိပြဿနာများကို အာရုံစိုက်လေ့လာရန်သာမက လက်တွေ့ဘဝအပေါ်အခြေခံ၍ အခြေခံဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ လေးနက်သောသဘောထားဖြင့် ဆက်ဆံပါ၊ အပြည့်အဝမြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ CNC အလှည့်အပြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ သိပ္ပံနည်းကျ စံပြုသဘောသဘာဝ၊ အလုပ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံမူများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။